Formålet med kold galvanisering og varm galvanisering afSollamper polerEr for at forhindre korrosion og forlænge levetiden for Solar Street -lamper, så hvad er forskellen mellem de to?
1. udseende
Udseendet af kold galvanisering er glat og lyst. Det elektropletterende lag med farvepassiveringsprocessen er hovedsageligt gul og grøn med syv farver. Det elektropletterende lag med hvid passiveringsproces er blålig hvid og lidt farverig i en bestemt sollysvinkel. Det er let at fremstille "elektrisk forbrænding" i hjørnerne og kanterne på den komplekse stang, hvilket gør zinklaget på denne del tykkere. Det er let at danne strøm i det indre hjørne og fremstille understrømmen grå område, hvilket gør zinklaget i dette område tyndt. Stangen skal være fri for zinkklump og agglomerering.
Udseendet af varm galvanisering er lidt grovere end den kolde galvanisering, og det er sølvfarvet hvid. Udseendet er let at fremstille procesvandsmærker og et par dråber, især i den ene ende af stangen.
Zinklaget med lidt ru varm galvanisering er snesevis af gange tykkere end kold galvanisering, og dets korrosionsbestandighed er også snesevis af gange af den elektriske galvanisering, og dens pris er naturligt meget højere end for kold galvanisering. På lang sigt vil varm galvanisering med rustforebyggelse imidlertid i mere end 10 år være mere populære end kold galvanisering med rustforebyggelse i kun 1-2 år.
2. proces
Kold galvanisering, også kendt som galvanisering, er at bruge det elektrolytiske udstyr til at placere stangen i opløsningen, der indeholder zinksalt efter affedtning og pickling, og forbinde den negative pol af elektrolytisk udstyr. Læg en zinkplade på den modsatte side af stangen for at forbinde den til den positive pol af det elektrolytiske udstyr, tilslut strømforsyningen og bruge retningsbevægelsen af strømmen fra den positive pol til den negative pol til at deponere et lag med zink på emnet; Varm galvanisering er at fjerne olie, syrevask, dyppe medicin og tørre emnet og derefter fordybe det i den smeltede zinkopløsning i en bestemt tid og derefter udtrække den.
3. belægningsstruktur
Der er et lag med sprød forbindelse mellem belægningen og underlaget for varm galvanisering, men dette har ingen stor indflydelse på dets korrosionsmodstand, fordi dens belægning er ren zinkbelægning, og belægningen er relativt ensartet uden nogen porer og er ikke let at blive korroderet; Imidlertid består belægningen af kold galvanisering af nogle zinkatomer, der hører til fysisk vedhæftning. Der er mange porer på overfladen, og det er let at blive påvirket af miljøet og korroderet.
4. forskel mellem de to
Fra navnene på de to skal vi vide forskellen. Zink i kolde galvaniserede stålrør opnås ved stuetemperatur, mens zink i varm galvanisering opnås ved 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Belægningstykkelse
Tykkelsen af kold galvaniseringsbelægning er generelt kun 3 ~ 5 μ m. Det er meget lettere at behandle, men dens korrosionsmodstand er ikke særlig god; Den hot-dip galvaniserede belægning har normalt 10 μ korrosionsmodstanden for tykkelsen af M og derover er meget bedre, hvilket handler om snesevis af gange den for den koldt galvaniserede lampepol.
6. Prisforskel
Varm galvanisering er meget mere besværlig og krævende i produktionen, så nogle virksomheder med relativt gammelt udstyr og lille skala vedtager generelt kold galvaniseringstilstand i produktionen, hvilket er meget lavere i pris og omkostninger; Imidlertid,Hot-dip galvaniserende producenterer generelt mere formelle og store i skala. De har bedre kontrol over kvalitet og højere omkostninger.
Ovennævnte forskelle mellem varm galvanisering og kold galvanisering af solg street lampe -poler deles her. Hvis Solar Street Lamp -polerne skal bruges i kystområder, skal de overveje vindmodstanden og korrosionsbestandighed og ikke skabe et affaldsprojekt på grund af midlertidig grådighed.
Posttid: Jan-19-2023