Formålet med koldgalvanisering og varmgalvanisering afsolcellelampe stængerer at forhindre korrosion og forlænge levetiden af solcellegadelamper, så hvad er forskellen mellem de to?
1. Udseende
Udseendet af kold galvanisering er glat og lyst. Galvaniseringslaget med farvepassiveringsproces er hovedsageligt gult og grønt med syv farver. Galvaniseringslaget med hvid passiveringsproces er blåhvidt og lidt farverigt i en bestemt sollysvinkel. Det er let at producere "elektrisk brænding" i hjørnerne og kanterne af den komplekse stang, hvilket gør zinklaget på denne del tykkere. Det er let at danne strøm ved det indvendige hjørne og producere understrøms grå område, hvilket gør zinklaget i dette område tyndt. Stangen skal være fri for zinkklumper og agglomerering.
Udseendet af varmgalvanisering er lidt mere groft end ved koldgalvanisering, og det er sølvhvidt. Udseendet er let at producere proces vand mærker og et par dråber, især i den ene ende af stangen.
Zinklaget ved let ru varmgalvanisering er snesevis af gange tykkere end koldgalvanisering, og dets korrosionsbestandighed er også snesevis af gange i forhold til elektrisk galvanisering, og dets pris er naturligvis meget højere end for koldgalvanisering. Men på sigt vil varmgalvanisering med rustbeskyttelse i mere end 10 år være mere populær end koldgalvanisering med rustbeskyttelse i kun 1-2 år.
2. Proces
Kold galvanisering, også kendt som galvanisering, er at bruge det elektrolytiske udstyr til at sætte stangen i opløsningen, der indeholder zinksalt efter affedtning og bejdsning, og forbinde den negative pol på det elektrolytiske udstyr. Sæt en zinkplade på den modsatte side af stangen for at forbinde den med den positive pol på det elektrolytiske udstyr, tilslut strømforsyningen, og brug retningsbevægelsen af strømmen fra den positive pol til den negative pol til at afsætte et lag zink på arbejdsemnet; Varmgalvanisering er at fjerne olie, syrevask, dyppe medicin og tørre emnet og derefter nedsænke det i den smeltede zinkopløsning i en vis tid og derefter udtrække det.
3. Belægningsstruktur
Der er et lag af sprød forbindelse mellem belægningen og substratet af varmgalvanisering, men dette har ingen stor indflydelse på dets korrosionsbestandighed, fordi belægningen er ren zinkbelægning, og belægningen er relativt ensartet uden porer og er ikke let at blive korroderet; Imidlertid er belægningen af kold galvanisering sammensat af nogle zinkatomer, som hører til fysisk adhæsion. Der er mange porer på overfladen, og det er nemt at blive påvirket af miljøet og korroderet.
4. Forskellen mellem de to
Ud fra navnene på de to burde vi kende forskellen. Zink i koldgalvaniserede stålrør opnås ved stuetemperatur, mens zink i varmgalvanisering opnås ved 450 ℃~480 ℃.
5. Belægningstykkelse
Tykkelsen af kold galvaniseringsbelægning er generelt kun 3 ~ 5 μm. Det er meget lettere at behandle, men dets korrosionsbestandighed er ikke særlig god; Den varmgalvaniserede belægning har normalt 10 μ. Korrosionsbestandigheden af tykkelsen på m og derover er meget bedre, hvilket er omkring snesevis af gange den koldgalvaniserede lampestang.
6. Prisforskel
Varmgalvanisering er meget mere besværlig og krævende i produktionen, så nogle virksomheder med relativt gammelt udstyr og lille skala anvender generelt koldgalvaniseringstilstand i produktionen, som er meget lavere i pris og omkostninger; Imidlertid,producenter af varmgalvaniseringer generelt mere formelle og store i skala. De har bedre kontrol over kvaliteten og højere omkostninger.
Ovenstående forskelle mellem varmgalvanisering og koldgalvanisering af solcellegadelampestænger er delt her. Hvis gadelygtepælene skal bruges i kystnære områder, skal de tage hensyn til vind- og korrosionsbestandigheden og ikke skabe et affaldsprojekt på grund af midlertidig grådighed.
Indlægstid: 19-jan-2023